TECHNOLOGIE POD KONTROLOU.
SPOLEČNĚ!
Sumo s. r. o.
© SUMO
O společnostiProduktyReferenceKariéraKontaktServisní portál
Servis 24/7

1. Termovize 

  • kontrola rozvaděčů a elektrických zařízení
  • včasná diagnostika poruch a havárií
  • prevence neplánovaných odstávek a kalamitních stavů 
  • bezkontaktní měření bez nutnosti odstávky nebo demontáže zařízení 
  • rychlost a snadnost měření 
  • snížení nákladů na údržbu zařízení a případné opravy 

2. Diagnostika sítí 

  • PROFIBUS
    • analýza a proměření sítě PROFIBUS DP/PA a MPI analyzátorem ProfiTrace2 
    • identifikace závad (nesprávné zakončení segmentu, nesprávná architektura sítě, zkraty v kabeláži, špatné konektory, chyby v komunikaci, vlivy elektromagnetického rušení, atd.) 
    • report z měření sítě PROFIBUS
    • prediktivní údržba 
  • PROFINET
    • analýza kabelů a komunikace PROFINET RT 
    • identifikace závad (zkrat mezi vodiči a stíněním, přesušení vodiče, přehození vodičů, chyby a datové přenosy, statistika komunikace, atd.) 
    • report z měření PROFINET RT
    • prediktivní údržba 

3. Funkční zkoušky 

  • Kalibrace tlaku a teploty 
    • kalibrace přístrojem Fluke (774, 700-PO9 a GNH 3710) 
    • rozsah 0 - 10 000 KPa (0-100bar) a -200C...+850C
    • přesnost tlaku 0,05% a teploty 0,03C 
    • protokol o kalibraci 
  • Revize elektrických instalací v objektech A B 
    • online monitorování napětí a určování fáze 
    • měření izolačních odporů, spojitosti, proudových chráničů
    • meření skutečné impedance poruchové smyčky/sítě a zkratkového proudu 
    • měření zemních odporů a rezistivity půdy 
    • měření průkazového napětí varistorů (přepěťových ochran) 
    • měření výkonu a harmonických složek 
    • měření osvětlení, atd. 

4. Kontrola laserové ustavování hřídele 

  • měření laserovým paprskem a 5osým senzorem
  • ustavování horizontálních, vertikálních a přírubových strojů
  • ustavování spojených, nespojených a neotočných hřídelí 
  • snížená spotřeba energie 
  • snížení poruchovosti ložisek, těsnění, hřídelí a spojek 
  • snížení teploty ložisek a spojek 
  • snížení vibrace stroje 
  • zamezení praskání nebo lámání hřídelí 
  • nižší namáhání kotevních šroubů 
  • protokol o ustavení 
Nahoru
REFERENCE